1.1 點焊固定采取三點周向對稱點焊固定方法，焊點宜小，先從一端始焊然后過渡到另一端，保證焊點熔透無缺陷。

1.2 定位焊縫操作要點：定位焊是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷。定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時接頭容易。如果定位焊縫上發現裂紋，氣孔等缺陷，應將其打磨掉重焊，絕不允許用重熔的辦法修補。

1.3 分半逆向焊接，為減少出現氣孔可能性，在起焊的六點位置不設點焊固定點。焊槍與工件及焊絲間相對位置見圖１。

打底焊應盡量一氣呵成，打底層應有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應≥4mm。如圖：1

2.1 在仰焊位置6點以前的5～8處A點 引弧．焊絲與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時，焊絲與內壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會出現凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時，

在對口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內并透過，在兩側鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，絕不允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。

2.2 焊接過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工的身體也隨之移動，為保持平穩，進行仰位焊接時，可同時伸出手指支撐在管上；

2.3 采用“二點法”焊接，控制弧長2～3mm，對坡口根部兩側同時加熱，捻動送絲，使焊絲端頭始終處于氬氣保護范圍內，邊熔化邊送絲，焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊絲端頭應呈圓形，送絲動作干凈利落，控制坡口兩側熔透均勻，以保證管內壁成形均勻。

2.4 前半圓焊到平焊位置時，將弧坑填滿，在B點收弧，以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤，從仰焊位置起焊至平焊位置結束。

2.5 收弧時．在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬．將熔池移至坡口一側收弧。熄弧后將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開。

2.6 每半圓焊接一次完成，中途不停頓。如中途再度起焊，將端頭打磨并使焊縫重疊5～7 mm。

2.7 焊接時如發現電弧氣氛呈藍色，或者熔池有發泡現象，立即停下修磨，清除缺陷后繼續焊接直至完成。

2.8 焊接時要掌握好焊槍角度，送絲到位，力求送絲均勻，才能保證焊縫成型美觀，焊第二層時，應注意不得將打底層焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。

3.1 必須等坡口兩側熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲時，焊絲應與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻，快慢適當，過快焊縫余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應始終處在氬氣保護區內。對口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應跟隨電弧同步橫向擺動，不得擾動氬氣保護層，以防空氣侵入。

3.2 操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發生瞬間短路，將產生很大的飛濺和煙霧，會造成焊縫污染和夾鎢，這時應立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極，應在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續焊接。

3.3 撤回焊絲時，不要讓焊絲端頭撤出保護區以免焊絲端被氧化，在下次進入熔池時，造成氧化物夾渣或產生熔孔。

4.1 收弧不當會影響焊縫質量，使弧坑過深或產生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧時，焊把應由內側坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產生縮孔。

接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫3~5 mm長度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個焊口。

最后收弧時，一般多采用稍拉電弧，重疊焊縫10mm—20mm，在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快。停弧后，氬氣開關應延時10s左右在關閉，防止金屬在高溫下繼續氧化。

4.2 接頭時，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時，當焊接另一側的仰焊接頭時，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化，形成熔池，便可送絲，完成該處接頭。

4.2.1 接頭質量控制：

接頭處理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5mm-10mm，重疊處一般不填絲，焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時也熔化焊絲。

焊接過程在收尾時，應將熔坑填滿，把電弧拉向對口的一側電弧熄滅，最后收尾時，將始焊側的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現的熔池填滿連接在一起。如有條件可采用電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減小，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍停止行走。