在TIG（鎢極惰性氣體保護焊）焊接工藝里，鎢極作為核心耗材，其性能優劣直接關乎焊接質量、效率與安全性。依據成分和性能，鎢極可以劃分為多個類別，每種類別都有獨特的特性與適用場景。

一、按成分劃分

（一）純鎢極（WP）

成分構成：純鎢極的純度不低于99.5%，未摻雜其他元素，是極為純粹的焊接耗材。

性能特點：它的熔點高達3410℃，但電流承載能力欠佳，在使用過程中，其端部容易形成球形。

應用場景：憑借交流電下的自清潔特性，純鎢極主要用于交流焊接鋁合金。

標識特征：通常采用綠色作為顏色標記，便于在眾多鎢極中識別。

（二）釷鎢極（WT系列）

成分構成：釷鎢極含有1 - 2%的氧化釷（ThO? ），這種添加使其具備獨特性能。

性能特點：該類鎢極不僅導電性良好，起弧穩定，而且使用壽命長。然而，氧化釷具有放射性，這對使用者和環境都存在潛在風險。

應用場景：在直流焊接不銹鋼、鎳合金時，釷鎢極曾是常用選擇。但鑒于其放射性危害，目前正逐漸被其他材料替代。

標識特征：以WT - 20為例，含2%ThO? 的釷鎢極采用紅色作為顏色標記。

注意事項：由于放射性危害，在使用、儲存和廢棄處理釷鎢極時，必須嚴格按照相關標準執行，避免對環境和人體造成損害。

（三）鈰鎢極（WC系列）

成分構成：鈰鎢極約含2%的氧化鈰（CeO? ），是一種較為環保的焊接材料。

性能特點：鈰鎢極放射性低，起弧電壓低，電弧集中。這些特性使其特別適合小電流焊接作業。

應用場景：在直流焊接碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材料時，鈰鎢極表現出色，是較為常用的選擇。

標識特征：以WC - 20為例，鈰鎢極通常采用灰色作為顏色標記。

（四）鑭鎢極（WL系列）

成分構成：鑭鎢極含有1 - 2%的氧化鑭（La?O? ），為其帶來了優異的性能。

性能特點：鑭鎢極電流承載能力高，電弧穩定，使用壽命長，在多種焊接場景下都能表現出良好的適應性。

應用場景：無論是直流焊接還是交流焊接，鑭鎢極都能勝任，尤其適用于不銹鋼、鋁合金的焊接。

標識特征：WL - 15采用黑色標記，WL - 20則采用藍色標記，方便區分不同規格。

（五）釔鎢極（WY系列）

成分構成：釔鎢極含有1 - 2%的氧化釔（Y?O? ），這使其具備卓越的高溫性能。

性能特點：釔鎢極高溫穩定性極佳，抗污染能力強，能夠在惡劣的焊接環境下保持穩定性能。

應用場景：在高電流焊接厚板，以及核電、航空航天等對焊接質量要求極高的領域，釔鎢極發揮著重要作用。

標識特征：采用深藍色作為顏色標記，辨識度高。

二、國際標準，規范分類

AWS標準（美國焊接協會）

EWP：代表純鎢極，顏色標記為綠色，與按成分分類的純鎢極相對應。

EWTh - 1/EWTh - 2：分別表示含1%/2%氧化釷的釷鎢極，顏色標記為黃色、紅色，與按成分分類的釷鎢極一致。

EWCe - 2：表示含2%氧化鈰的鈰鎢極，顏色標記為灰色，對應按成分分類的鈰鎢極。

EWLa - 1：表示含1%氧化鑭的鑭鎢極，顏色標記為黑色，與按成分分類的鑭鎢極相符。

三、按需求分類

（一）交流焊接場景

在進行鋁合金等材料的交流焊接時，優先選擇純鎢極或鑭鎢極。它們在交流電流下能夠發揮出良好的自清潔作用，確保焊接質量。

（二）直流焊接場景

對于不銹鋼、碳鋼等材料的直流焊接，鈰鎢極、鑭鎢極或釔鎢極都是不錯的選擇。它們能夠在直流電流下保持穩定的電弧，提高焊接效率和質量。

（三）高電流/厚板焊接場景

在高電流焊接厚板時，釔鎢極或鑭鎢極憑借其高電流承載能力和良好的穩定性，成為首 選材料，確保焊接過程的順利進行。

（四）放射性敏感環境

在放射性敏感環境中，應避免使用釷鎢極，轉而選擇鈰鎢極或鑭鎢極，以降低放射性風險，保障人員安全和環境健康。

四、環保方面

（一）釷鎢極管理

由于釷鎢極具有放射性，在使用、儲存和廢棄處理過程中，必須嚴格按照放射性物質管理標準執行。廢棄的釷鎢極應進行專業處理，防止放射性污染。

（二）環保型鎢極趨勢

隨著環保意識的不斷提高，鈰鎢極、鑭鎢極和釔鎢極等環保型鎢極因其較低的環境風險，越來越受到市場的青睞，成為未來焊接材料的發展趨勢。

五、其他關鍵參數

（一）直徑選擇

鎢極的直徑范圍通常在0.5mm - 6.4mm之間。在實際使用中，應根據焊接電流的大小選擇合適的直徑。一般來說，電流越大，所需的鎢極直徑越大。

（二）尖端處理

在焊接過程中，尖端處理對焊接效果有重要影響。直流焊接時，為了保證電弧的穩定性，需要將鎢極尖端磨尖；而交流焊接時，為了避免尖端過熱，通常將鎢極尖端磨圓。

合理選擇鎢極類型，不僅能夠優化焊接質量和效率，還能有效提升焊接作業的安全性。焊接從業者應根據具體的焊接需求，綜合考慮鎢極的各項特性，做出最適合的選擇。